沈海两汾改扩建项目以“平安百年品质工程”示范创建为契机，以“质量提升三年专项行动”为抓手，通过精品匠造、科技赋能努力打造拼宽路基、混凝土护栏等优质工程，实现工程品质的稳步提升。
创新驱动，狠抓路基拼宽质量控制
项目从标准化着手，在台阶开挖施工中，按照设计要求准确放样出每层台阶的开挖线，在拼宽台阶压实不到位的薄弱位置，采用液压夯进行路基补强处理，保证新旧路基衔接范围内压实度点点合格，确保路基压实度满足设计要求；在路床底面（最上层台阶）、路堤底面（最下层台阶）铺设2层土工格栅，增加新老路基间的粘结力，减少不均匀沉降和侧向位移，加强新老路基结合部位的强度。
围绕路基拼宽这一工程难点，项目办联合山东大学、长沙理工大学、山东高速创新研究院等科研院所，开展了特殊地质条件下路基全寿命自动化监测、预警研究。在拼宽路基段推广应用了兼具加筋与感知功能的智能高摩阻土工格栅。通过智能土工格栅、横剖管、测斜管、全相位移计等措施，开展新老路基差异沉降自动化监测，实现路基全寿命周期变形智能监测与安全预警，保证运营通车安全，同时为后续改扩建项目质量建设提供天生赢家凯发k8国际的技术支持。
高速液压夯台阶处补强
路基全寿命周期变形智能监测
标杆引领，全力提升混凝土护栏品质
为提升桥梁混凝土护栏质量，项目成立专门工作小组，制定实施及考核方案，组织各参建单位对标学习先进施工经验，开展观摩评比活动，及时通报施工亮点工程及部分返工警示案例，全面营造“比、学、赶、超”良好氛围。立足于“预防为主、先导试点”原则，项目在首件工程施工前，打造多件混凝土护栏试验段，持续优化验证混凝土配合比，综合比选施工工艺、技术和质量指标，为项目全面施工统一标准，提前预防质量问题，减少返工损失，缩短施工工期。施工过程中，通过精准放样、多次测量、反复计算、挂线施工等措施，重点加强钢筋焊接线形、高度及间距控制，消除高低不平现象，确保钢筋线形顺直；模板支设施工中，分别采用止浆条填塞模板间拼缝、砂浆嵌满模板与桥面板间不严密处，确保模板每处缝隙封堵严密。
护栏成品
下一步，沈海两汾改扩建项目将赓续前行，奋楫争先，持续开展“六个主题年”活动和“山高·行”品牌建设，扎实推进“质量提升三年专项行动”，推动项目管理水平不断提升，为集团加快建设“双一流”现代新山高作出更大贡献。
