在董梁高速沈海高速至新泰段建设中，山东高速工程建设集团有限公司五公司董梁六标项目深入践行“绿色施工”理念，以争创“亮点工程”为目标，以项目管理为核心，融合梁场、拌合站、钢筋加工厂、预制厂、施工现场管理等子系统，用数字化管理打通“两区三厂”和施工现场管理过程中的壁垒，形成集生产计划、生产调度、生产追踪、安全监控、生产数据统计等生产管理一体化平台，实现全流程数字化管理和协同运作。
在场站一体化管理平台建设过程中，将智慧梁场、智慧养生棚、数字化钢筋加工设备等子系统，通过云服务器、本地交换机及无线ap形成整体网络系统，对生产流程、模板控制、视频监控、梁场存梁进行统一管理，实现梁体数据、张拉压浆数据的信息化管控。
在箱梁生产过程中，建成数字化钢筋加工--整体绑扎吊装入模--梁体浇筑--智能喷淋养生--智能张拉--智能压浆等一体化生产线，同时引入梁体测温采集仪、混凝土养生核心温度监测系统、梁片二维码等智能硬件设施，实现对环境监测、生产线使用率、制梁数据、制梁进度等实时参数数据的反向控制操作，做到信息化、自动化、智能化与现场制造过程的无缝结合。平台投入使用后，与传统梁板预制模式相比，每片梁生产周期由12.5天缩短至8天，整体生产效率提高约36%。截至目前董梁六标共利用智慧梁场生产箱梁88片，降本增效效果明显。
下一步，董梁六标项目将持续做好数字化平台常态化管理和安全保障，加快项目重点应用接入，不断丰富业务应用场景，优化高频应用模块功能，为项目施工信息化、协同化、标准化和规范化提供更多支撑，推动项目数字建设迈上新台阶。
